Новая технология для 3D-печати металлов может достичь исключительных уровней его прочности и пластичности по сравнению с современными технологиями, утверждает исследовательская группа из Бирмингемского университета, Стокгольмского университета и китайского Университета Чжэцзян.
«Прочность и пластичность естественные враги, большинство способов используемых для упрочнения металлов снижают пластичность», – сказал Лейфэн Лю, являющийся ведущим исследователем проекта. «Несомненно, технология 3D-печати дает возможность создавать детали с ранее непроизводимыми формами, и сегодняшняя наша работа смогла показать ее лучшее обеспечение возможностей производства следующего поколения сплавов существенно улучшенных по совмещению прочности и пластичности».
Это получилось благодаря сверхбыстрому охлаждению, которое производится в диапазоне от 1000 до 100 миллионов ° C в секунду. Что было невозможно до внедрения 3D-печати. Металлы, которые охлаждаются с такой невероятной скоростью, входят в неуравновешенное состояние и образуют микроструктуры, такие как дислокационные сети субмикроразмера. Они и обнаружены в этом исследовании основной причиной улучшения механических свойств.
Это исследование дает возможность по-новому создавать сплавы с ультрамеханическими свойствами. Оно помогает металлической трехмерной печати получить доступ туда, где требуются высокие механические свойства. Такие, как конструктивные элементы аэрокосмической и автомобильной промышленности. Конечно, станки такого уровня стоят очень больших денег, и подходят для сложнейших задач и дорогостоящих проектов, а более доступное металообрабатывающее оборудование или, например, станки для производства воздуховодов вы можете посмотреть на страницах сайта ПКФ “Максима”.