В данном руководстве описано устройство основных узлов станков плазменной резки серии MaxiProff. Также описана настройка и работа с основными базовыми управляющими программами, такими как PUMOTIX и SheetCAM. Изучив инструкцию, Вы сможете запустить станок самостоятельно, без вызова специалиста, что сэкономит Ваши средства. Кроме того, имея под рукой данную видеоинструкцию Вы в любой момент можете к ней обратиться для решения основных типовых вопросов.
Мир не стоит на месте и мы меняемся вместе с ним. Наше оборудование не стало исключением. Новые станки получают как новое обличие, так и полностью переработанную эргономику и технологичность. Чтобы соответствовать всему своему гайдлайну мы обновили сайт, дабы составить цельное представление о наших станках. Спасибо, что Вы с нами!
Если вы решили купить станок плазменной резки для своего производства, то можете заранее поздравить себя с удачным решением. Cтанок плазменной резки листового металла обладает способностью обрабатывать сложную металлическую и неметаллическую поверхность с очень высокой точностью. Это эффективное оборудование способно быстро и качественно раскраивать металлические листы, и изготавливать металлические детали даже наиболее сложной геометрии. В результате, получается чистая поверхность, брак практически исключается.
Преимущество таких агрегатов состоит и в их простом принципе работы. Необходимый результат достигается с помощью электрической дуги и подачи под высоким давлением газа. В итоге получается струя плазмы, температурой до 30 тысяч градусов. Естественно, что эта струя способна разрезать лист металла достаточно легко и просто. Устройство способно выполнять качественную резку металла толщиной от 0,4 мм до 50 мм на высокой скорости, что дает возможность повысить производительность предприятия, работающем на таком оборудовании, в целом. Толщина резки напрямую зависит от мощности станка. Дополнительная установка газового резака позволяет работать с материалом толщиной до 150мм. Благодаря конструктивным особенностям и температурному воздействию лишь на определенный участок металла, удается избежать лишней деформации металла. Современный станок плазменной резки позволяет работать как с черными, так и со цветными металлами. Однако нужно понимать, что для резки некоторых металлов будет необходим специальный плазмогенератор. Таким образом, это еще и универсальное оборудование. Естественно, что его стоимость, полный набор доступных опций, долговечность и технические характеристики зависят от конкретной модели. Но, тем не менее, по многочисленным благоприятным отзывам потребителей, такие агрегаты как станок воздушно плазменной резки приносят огромную пользу на производстве. Например, при производстве вентиляции или дымоходов.
Станок с плазменной резкой ЧПУ – это сложное промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла или некоторых других материалов. Станок плазменной резки имеет Числовое Программное Управление. Он способен наиболее качественно выполнять технические задачи за счет наличия сложного программного обеспечения, которое напрямую связано с высокоточным оборудованием. Два элемента – компьютер и станок. Они объединяются в единое целое, позволяя выполнять много сложных задач, которые не по силам обычным станкам, а тем более ручной резке. Передовое программное обеспечение делает возможным повторение работы с теми же конфигурациями, что незаменимо на массовых производствах. Компьютеризированный станок, таким образом, заменяет десяток инженеров, которые бы работали с чертежами длительное время. Работа с ЧПУ требует определенной квалификации, и требуется время, чтобы освоить такой вид управления, который, хоть и не является чем-то новым, но все-таки превалирует в данном виде станков. Однако относительная сложность работы с ЧПУ окупается высокими темпами и автоматизированным процессом работы.
Станок с плазменной резкой ЧПУ – это сложное промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла или некоторых других материалов. Станок плазменной резки имеет Числовое Программное Управление. Он способен наиболее качественно выполнять технические задачи за счет наличия сложного программного обеспечения, которое напрямую связано с высокоточным оборудованием. Два элемента – компьютер и станок. Они объединяются в единое целое, позволяя выполнять много сложных задач, которые не по силам обычным станкам, а тем более ручной резке. Передовое программное обеспечение делает возможным повторение работы с теми же конфигурациями, что незаменимо на массовых производствах. Компьютеризированный станок, таким образом, заменяет десяток инженеров, которые бы работали с чертежами длительное время. Работа с ЧПУ требует определенной квалификации, и требуется время, чтобы освоить такой вид управления, который, хоть и не является чем-то новым, но все-таки превалирует в данном виде станков. Однако относительная сложность работы с ЧПУ окупается высокими темпами и автоматизированным процессом работы.
Отличием станков плазменной резки является и их безопасность. Их использование снижает брак к минимуму, что заметно увеличивает выгоду от их использования. Ипользование такого оборудования приводит к ускорению производственного процесса. Использование специальных библиотек, позволит производить новые более сложные детали, которые ранее были недоступны слесарям.
Высокая точность работы станка плазменной резки обеспечивается с помощью встроенного компьютера. Это позволяет не только достигнуть максимальной точности в производстве заготовок и деталей, но и снизить участие человеческого фактора. Для управления машиной плазменной резки нет необходимости нанимать высококлассного специалиста, что дает возможность снизить конечную стоимость изделия за счет экономии фонда заработной платы. На качестве продукции это никак не отражается. Технические особенности станка позволяют производить качественную продукцию самой сложной конфигурации. Для работы со станком используется интуитивное русскоязычное программное обеспечение. Станок обрабатывает все чертежи, созданные в формате DXF, типа Corel Draw, AutoCAD или им подобные программы.
Система регулировки плазменной горелки с помощью пневматического цилиндра позволяет сократить время на изготовление деталей, что в свою очередь позволяет увеличить производительность станка. Надежность работы машины обеспечивает механический привод. Также, по желанию заказчика, в случае постоянной работы с толстыми металлами, станок может быть оборудован автоматической системой ЧПУ для регулировки высоты горелки. Повышенная грузоподъемность станка плазменной резки обеспечена тремя координатами профильных направляющих.
Стоимость некоторых станков плазменной резки многим может показаться слишком высокой. Хотя не все станки одинаково дороги, но для успешной работы, нужно отдавать предпочтение более дорогим и качественным моделям. Цена зависит и от толщины охвата резки и от особенностей модификации и от качества самого оборудования, ведь производство станка плазменной резки это очень непростой процесс.
Не стоит забывать о том, что производители станков плазменной резки более дорогого сегмента используют более качественные материалы и агрегаты на станках, проверенные временем, поэтому их производительность и стабильность работы в конечном итоге полностью окупает все расходы. Вы платите один только раз, а оборудование работает на вас множество лет. Сильной стороной таких агрегатов, в том числе, производимых компанией ООО “ПКФ “Максима” является и повышенный уровень КПД, и обладание максимально жесткой рамой и порталом. Также станок плазменной резки металла легко перевозится, имеет малый вес, качественно окрашенную поверхность, отличное программное обеспечение и т.д. Сборка плазменного станка с чпу MaxiProff и MaxiLite происходит на месте, и производится профессионалами, что исключает ошибки сборки и возможный брак.
С помощью такой техники вы сможете создавать высокоточные геометрические формы, которые будут ограничены лишь вашей фантазией и требованиями. Вы сможете с легкостью производить сложные детали замысловатой конфигурации практически круглосуточно. Для раскроя целого листа металла, вам потребуется только одна укладка. Скорость работы весьма высока. В среднем, такие станки могут нарезать за минуту до десяти метров материала. Отметим, что некоторые модели справляются с листами до 100 мм, а другие – от 0.45 и до 100 мм. И поэтому перед покупкой вам стоит подумать о том, какая модель требуется именно вам.
Станок плазменной резки с ЧПУ от производителя – это именно то оборудование, которое нужно вашему производству. Почему мы так в этом уверены? Потому, что эта современная техника помогает автоматизировать производство, служит долгие годы и окупает себя полностью. Купить ЧПУ станок плазменной резки цена на который зависит от его конфигурации и опций, можно и по более низким ценам — но стоит помнить, что чем качественнее будет оборудование, тем больше будет от него отдачи. Долгие годы способны прослужить лишь высококачественные станки, созданные надежными производителями такими как компания ООО “ПКФ Максима”. Не стоит забывать так же о том, что импортные аналоги стоят гораздо дороже, а их обслуживание и отсутствие запасных частей на внутреннем рынке в нужный момент может привести к простою на производстве и соответственно потере прибыли. С каждым годом, все больше Российских предприятий переходят на плазменные станки произведённые в России. В век высоких технологий только качественные, современные, сделанные по последнему слову техники станки, могут угодить высоким производственным требованиям. Именно такое оборудование предлагает Российский производитель ОО “ПКФ “Максима”.
Чтобы купить станок плазменной резки (станок плазменной резки листового металла) достаточно позвонить по телефонам указанным на сайте и через непродолжительное время вы станете владельцем выгодного приобретения. Установка плазменной резки имеет стандартные размеры 1,25м на 2,5м или 1,5 на 3,0, но может быть увеличена до 2,0х12,0 согласно индивидуальным пожеланиям заказчика.
В следующей таблице мы противопоставили различное оборудование, которое сегодня находится в жесткой конкуренции, Мы сконцентрировались на раскрое листа толщиной с 0,5 до 10 мм – области применения лазерной машины. Факты говорят однозначно за лазерную машину. Этой машине принадлежит будущее. Сравните и вы увидите (мы не учитываем некоторые немногие случаи прямых потребностей), если вы выбираете лазерную машину, то вы всегда будете делать правильный выбор.
|
Установка лазерного раскроя |
Координатно-пробивной пресс |
|
|
Лист |
Неподвижный лист, обработка не зависит от толщины и веса листа | Перемещаемый лист, при тонком листе возможна вибрация листа, при толстом – уменьшение скорости обработки |
| Повреждения поверхности листа, т.е. царапины, отсутствуют с обеих сторон | Повреждения поверхности имеются вследствие перемещения листа
|
|
| Минимальное смещение детали при резке | Имеет место эффект дрейфа, свойственный штампам, при близком расположении вырубаемых отверстий | |
| Макс. использование листа и самые короткие путь и время резки благодаря совмещенным линиям реза | Уменьшение полезной площади листа из-за необходимости закрепления листа, края реза могут быть едва ли совмещены | |
| Край всегда ровный | При использовании, вместо широких стегов, микростегов в рабочей области остаются маленькие с острыми краями цапфы (опасность ранения) | |
| С осью вращения возможна обработка труб | Трубы не обрабатываются
|
|
| Машина | Высокая скорость резки из-за малой и неизменной массы оптики | Невысокие скорости резки и позиционирования из-за больших, изменяющихся масс. Опасность вибрации тонких листов |
| Низкие механические нагрузки | Экстремальные нагрузки механических элементов конструкции, в особенности при высоких скоростях перемещения и толстых листах | |
| Высокая точность исполнения размеров | Отчасти ограниченная точность из-за высоких динамических нагрузок | |
| Компактная конструкция, потребность в малых производственных площадях | Потребность в больших производственных площадях, сообразно с машиной, от 2 до 3-х площадей, таких как под машину лазерной резки | |
| Инструмент не складируется (в нем вообще нет необходимости) | Необходим большой магазин инструментов, износ инструментов и необходимость в постоянной закупке инструментов способствует высоким расходам | |
| Низкие промышленные шумы, ниже 75 dB | Высокие промышленные шумы из-за штамповки (вырубки) | |
| Программное обеспечение/Программирование | Простое программирование, через представление геометрии, неизменяющийся инструмент (лазерный луч) | Затратное программирование из-за учета параметров инструмента, форма инструмента и размеры должны обязательно проверяться |
| Простая плотная укладка деталей по всему листу | При плотной укладке должны предусматриваться отходы, а также должен учитываться контур инструмента | |
| Расходы | Низкие инвестиционные первоначальные вложения | Более высокие первоначальные вложения |
| Расходы на инструмент отсутствуют. | Значительные постоянные расходы на инструмент в течение всего срока службы машины | |
| Простои отсутствуют | Простои из-за не во время поставленного вырубного инструмента под заказ | |
| Низкая себестоимость метра реза | Себестоимость метра реза в несколько раз выше |
Примечание
При покупке установки лазерного раскроя от производителя, Вы можете рассчитывать на следующие условия:
Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Такого типа резка металла обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза. Станки плазменной резки предназначены для резки листового металла по любому контуру. Эффективно используются при раскрое листового металла в заготовительном производстве машиностроительных заводов, а так же для изготовления деталей сложной формы из листа.
Например, фигурная резка металла которая необходима для заборных секций, при изготовлении очагов или мангалов, возможна когда используется станок плазменной резки.
Технология:
Суть технологии воздушно-плазменной резки состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги, температура которой достигает 15 000–200000С.
В настоящее время существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 0,2 до 100 мм.
Скорость резки:
В зависимости от толщины разрезаемого металла, скорость плазменной резки превышает скорость других видов резки в 2,5 – 12 раз.
Скорость прожига:
Прожиг при плазменной резке производится за 2 секунды.
Качество резки:
Универсальность:
Безопасность:
Конкурентная стоимость:
В технологии плазменной резки металла используются только воздух и электричество. При этом качественно и быстро режутся любые токопроводящие металлы, в том числе алюминий, медь, нержавеющая сталь, титан и т.д. Это позволяет существенно снизить стоимость обработки при улучшенном качестве.
В связи с постоянным и повсеместным удорожанием строительных материалов, покупатели ищут все новые варианты таких материалов с целью минимизировать расходы на их приобретение. Производителям же приходится постоянно задумываться о том, как удовлетворить спрос покупателей, ведь как известно, чем ниже стоимость единицы продукции для покупателя, тем больший объем продукции продаст покупателям производитель, попутно забрав часть рынка у конкурентов.
производство профнастила | оборудование
Одним из наиболее пользующихся спросом у покупателей направлений являются кровельные материалы, материалы для возведения ограждающих конструкций (например заборы) и материалы для возведения недорогих быстровозводимых недорогих зданий, как промышленного, так и хозяйственного применения.
Одним из самых лучших решений в этом сегменте является применение продольно профилированного оцинкованного листа с полимерным покрытием – так называемого профнастила. Профнастил – это экономичный в производстве и имеющий значительный срок службы профилированный лист. Сочетая два качества – низкую стоимость и долговечность, профнастил очень привлекателен для покупателей.
Производство профнастила, процесс не сложный и не требующий от производителя больших финансовых вложений. Чтобы организовать производство профнастила, производитель должен иметь производственное помещение чтобы установить профнастил оборудование, линию обеспечивающую производство профиля и качественный металл в рулонах.
ПРОФНАСТИЛ ОБОРУДОВАНИЕ
Профнастил оборудование, как и многое другое оборудование для производства профиля из окрашенного оцинкованного металла состоит из нескольких технологических узлов:
1. Размотчик – устройство на которое вешается рулон металла. Размотчик имеет несколько исполнений – без привода, с электроприводом, с гидравлическим приводом. Также размотчики варьируются по грузоподъемности – от нескольких сотен килограмм, до десятков тонн.
2. Устройство подрезки кромки листа – профнастил оборудование должно максимально экономить металл, поэтому перед заправкой полосы металла, разматываемой из рулона ее край надо подрезать, чтобы первый спрофилированный лист не пошел в отход из-за неровной передней кромки.
3. Прокатный стан – это основная часть профнастил оборудования. Именно на этой части линии начинается производство профнастила как такового. С помощью прокатки через специально спрофилированные валы, на гладком листе начинает формироваться нужный профиль. И на выходе из прокатного стана лист имеет нужный профиль. Теперь встает вопрос, как его правильно отрезать в нужный размер. Для этого нужны два устройства энкодер, считывающий длину листа, и гильотинные ножницы для его отрезки.
4. Энкодер – устройство считывающее длину спрофилированного листа. Сигнал с этого устройства напрямую попадает в контроллер системы управления линии профилирования, и основываясь на его показаниях контроллер выдает сигнал на гильотинные ножницы для отрезки листа.
5. Гильотинные ножницы – необходимы для нарезки профнастила из спрофилированной ленты в листы нужного размера. Чтобы не смять профнастил при отрезке, гильотинные ножницы имеют лезвия той же самой формы, что и профнастил в сечении. Привод на гильотинные ножницы или электромеханический, или гидравлический.
6. Штабелер укладчик – необходим для автоматической укладки отрезанных листов в пачки, для дальнейшей транспортировки. Обычно имеет пневмопривод.
7. Контроллер (ЧПУ) – управляет линией профилирования в автоматическом режиме, что позволяет получать стабильное качество, размеры, и разгрузить оператора.
Линии для производство профнастила можно делать как одноуровневые, так и двухуровневые. Двухуровневое профнастил оборудование при немного большей начальной стоимости, позволяет осуществлять производство профиля сразу двух типоразмеров БЕЗ ПЕРЕНАЛАДКИ!!!
Также профнастил оборудование имеет эконом вариант – прокатный стан без дополнительного оборудования (размотчика, контроллера, гильотины и пр). На таком прокатном стане работа ведется не из рулона, а из предварительно нарезанного листа. Данное профнастил оборудование значительно дешевле и компактнее, что позволяет использовать его еще большему количеству производителей профнастила.
Кроме профнастила , имеется еще один тип прокатного профиля используемого для кровли – металлочерепица. Подробнее про производство металлочерепицы и по теме металлочерепица оборудование Вы сможете прочитать здесь…
Оборудование для производства воздуховодов – это станки отечественного российского изготовления, предназначенное для автоматизации процесса изготовления систем вентиляции. Преимуществом использования станков, производимых нашей компанией, является то, что, несмотря на их невысокую цену – они обладают высоким качеством. За много лет нашей работы мы создали хорошо отлаженную линию производства, позволяющую производить оборудование для производства вентиляции.
Если сравнивать по качеству – то наша продукция нисколько не уступает аналогичным моделям, но произведенным в зарубежных странах. Но со стоимостью дела обстоят совсем по-другому, европейские станки для изготовления вентиляции имеют цену в 3-4 раза выше предлагаемых отечественных аналогов. Такая наценка идет не за качество, а скорее за бренд и процент с перепродаж.
В качестве своей продукции мы уверены на 100%, каждый этап производства проходит тщательный контроль качества, что исключает появление бракованных моделей в продаже. Но одних слов мало, поэтому мы решили подтвердить делом нашу уверенность в хорошем качестве наших станков. На все наши станки для изготовления вентиляции предоставляется гарантия на 2 года. Реальный срок службы станков намного больше, но 2-х летнего срока вполне достаточно для того, чтобы оценить на практике высокое качество оборудования российского производства.
Спирально навивной станок – это оборудование, предназначенное для производства самого перспективного типа вентиляционных труб навивного типа. В последнее время воздуховоды навивного типа медленно, но верно вытесняют вентиляционные системы других типов. Прямоугольные, круглые и прямошовные воздуховоды производятся по технологиям более затратным в сравнении с навивными технологиями. При производстве спиральных труб для вентиляции не требуется проведение затратных сварочных операций, потому как соединения просто завальцовываются.
Российские станки для производства воздуховодов имеют конструкцию, позволяющую проводить расширенную модернизацию. Это означает, что приобретая полуавтоматический станок низкий по стоимости, по мере роста требуемых объемов производства на предприятии будет иметься возможность проведения относительно дешевой модернизации существующей системы до полностью автоматической линии. В отличии от станков зарубежного производства, где подобной возможности не имеется – будет просто предложено приобретение новых полностью автоматизированных систем взамен полуавтоматических, а по стоимости это в разы больше.
Эффективность новой системы волоконно-лазерной резки CL-960 от Cincinnati Inc. зиждется на прочной конструкции и производительности лазеров предыдущей серии CL-900. Обновление же принесло лазерам новой серии, CL-960, более привлекательную наружность, завершенность форм, а также улучшение производительности.
Сконструированный для производителей, требующих от волоконного лазера точности и скорости, агрегат CL-960 быстрее обрабатывает тонкий материал, при этом режет сталь толщиной до 19 миллиметров. Резание с помощью воздуха и надежные двигатели линейного привода повышают производительность при одновременном снижении затрат на производство и техническое обслуживание.
А интерфейс Human Machine Interface и удобный сенсорный экран позволяют операторам CL-960, каким бы скромным ни был их опыт, максимально расширять возможности станка в части лазерной резки. В числе других функций шестикиловаттный источник света, двухпаллетная конфигурация, волоконно-резонаторная технология, гибкий стекловолоконный лучепровод, интерфейсы с модульной системой обработки материала.
Размеры стола могут составлять 1,5 на 3 метра, либо 1,8 на 3,6 метра, либо 2,4 на 6 метров. Сегодняшние производители постоянно сталкиваются с такими вызовами, как более сжатые рабочие графики, более жесткие стандарты качества, а также необходимость увеличения пропускной способности. Плюс постоянно нужно контролировать расходы, комментирует продукт-менеджер Тодд Кирхофф.
И Cincinnati Inc. отвечает на запросы отрасли инновационными, но практичными решениями. Помимо высокой точности, волоконный лазер CL-960 характеризуется технологией резки с использованием воздуха вместо дорогостоящего газообразного азота. Такое решение и является экономически эффективным, и позволяет достигать значительно более высоких скоростей резания.
Компания SPI Lasers представила системы для лазерной резки redPower 500-W M2<1.1 и 500-W M2~7.5, предназначенные для выполнения операций по сварке и лазерной резке металла. Обе модели имеют доступ к сети Ethernet, несколько вариантов диаметра параллельных и расходящихся пучков, систему сопротивления обратному отражению, а также волоконный лазер с длинными импульсами.
Система для лазерной резки M2<1.1 предназначена для высокоскоростного резания на скорости более 30 м/мин. Устройство может осуществлять резку мягкой стали толщиной до 6 мм в одном режиме лазерного луча. По словам специалистов компании, качество лазерного луча не снижается при увеличении мощности и необходимой глубины реза.
Система лазерной резки M2~7.5 предназначена для обработки более прочных материалов. Данная система позволяет увеличить скорость обработки заготовок из нержавеющей стали, толщина которых превышает 1,5 мм.
Системы для лазерной резки отвечают требованиям надежности, производительности, безопасности. Оператор может сам задавать мощность, частоту модуляции, ширину и форму обрабатываемой детали с целью наиболее точно настроить лазерный луч. Устройства отлично подойдут для микрообработки, применяемой во многих отраслях промышленности, в частности, при производстве медицинского оборудования.
На сегодняшний день на рынке поставщики предлагают очень много моделей листогибочных прессов. В них смогут реализоваться разнообразные принципы обработки материала. Инструмент для гибочных прессов должен использоваться только наилучшего качества, дабы ускорить и улучшить весь процесс работы. Пуансон и матрица – это одни из самых важных деталей в листогибочном прессе. Рассмотрим их более подробно.
Пуансон – это основная деталь инструмента, который используют при прессовании того или иного материала. Он оказывает нужное давление на материал и в зависимости от вида и назначения, может быть:
В процессе прессования он передает давление на заготовку, которая в свою очередь выдавливается через матрицу. Пуансон может выдерживать огромные, силовые или тепловые, нагрузки в процессе работы, при этом оставаясь абсолютно невредимым.
Матрицей является короб, он образует форму будущего изделия. Их изготавливают из металла. Все стенки конструкции матрицы параллельны друг другу, крышка отсутствует. Бывают простые и комбинированные матрицы. Первые используют только для одного конкретного изделия, а вторые для нескольких. Зачастую матрицы делают на заказ. В сфере строительства без них просто не обойтись. Они используются для машин самых различных марок, иногда при помощи адаптеров. Поверхность каждой матрицы тщательно шлифуют, рабочие части должны пройти специальную термообработку. Иногда, для того, что бы продлить процесс эксплуатации их покрывают защитным покрытием. Это намного улучшает срок службы матрицы.
Срок службы пуансонов и матриц не очень продолжительный (около 5 лет), поэтому износившиеся детали подвергают немедленной замене. Для того, что бы купить хорошие детали для пресса необходимо уделять особое внимание фирме-изготовителю. Это должны быть опытная фирма, которая не первый год на рынке продаж. Так же стоит уделить внимание отзывам о качестве наддаваемых услуг и наличии доставки.
Лучше всего не очень экономить, покупая инструмент для гибочных прессов, ведь качественный товар не может быть дешевым. Выбрав качественные детали, можно продлить срок службы гибочного пресса на долгие годы.
