Без воздуховодов не обходится ни одно серьезное строение. Любое современное здание, будь это бизнес центр , фитнес клуб или даже жилой дом, везде должны быть вентиляционные шахты или воздуховоды. Конечно, наиболее востребованы и наиболее часто используются воздуховоды именно в промышленных зданиях, там, где производство. Для воздуховодов, обычно применяют оцинкованные трубы.
Оцинкованные воздуховоды — это самый распространённый вид вентиляционных труб и объясняется это доступностью материала, а так же его характеристиками.
Основные характеристики, по которым выбирают именно этот вид изделия, это, разумеется цена, малый вес, хорошая гибкость, и при этом, высокая прочность, стойкость к воздействию агрессивных сред. Давайте поподробнее разберёмся почему эти характеристики важны.
Начнём с малого веса. Малый вес оцинкованных воздуховодов позволяет снизить нагрузку на строение и облегчает монтаж.
Гибкость оцинковки, позволяет изготавливать изделия даже самой сложной формы. Обычно в вентиляционных системах используются отводы, полуотводы, тройники, переходы, шиберы зонтики и т.д. Эти, казалось бы, простые изделия изготовить не так то просто, как кажется на первый взгляд. Для их изготовления лучше всего использовать станок плазменной резки металла, или вырезать в ручную изделия сложной формы. Целесообразность и большие плюсы использования станка плазменной резки металла с ЧПУ мы рассмотрим в нашей следующей статье, а пока отметим, что производительность при использовании такого оборудования возрастает в десятки раз, что часто является ключевым моментом в производстве.
Итак, в вентиляционных системах, воздуховоды часто подвергаются воздействию агрессивных сред, например, в бассейнах или цехах покраски. Оцинкованные воздуховоды зарекомендовали себя очень хорошо в таких условиях. Они будут служить долго.
Цена, ещё важный параметр вентиляционной системы. Оцинкованные воздуховоды, гораздо доступнее, чем воздуховоды из нержавеющей стали и, даже, доступнее чем эмалированные воздуховоды. А это позволяет неплохо сэкономить при строительстве.
Наконец высокая прочность. Этот пункт мы рассмотрим подробнее, поскольку он имеет непосредственное отношение к теме нашей статьи.
Довольно часто, в вентиляционных системах есть необходимость монтировать длинные вентканалы, очень большой протяжённостью. Эта протяжённость бывает исчисляется десятками метров. Получается, что если изготавливать воздуховоды вручную, длина которых, обычно не более 1,2 метра то придётся делать очень много труб, соединительных ниппелей, для этих самых труб. А самое главное, это то, что придётся очень частить с монтажными хомутами и шпилькам, поскольку гладкая оцинкованная труба, если попытаться использовать больше пролёты креплений, будет провисать под собственным весом, уже на 3 или 4 соединении. В итоге это приведёт не только к неприглядному виду вентиляционного канала, но и к возможной деформации воздуховода.
Именно тут на помощь приходят спиральные воздуховоды! Они гораздо прочнее обычных воздуховодов, а самое главное, их длина может достигать 12 метров! Получается, что используя спиральные воздуховоды, вы можете значительно ускорить процесс монтажа и сэкономить на креплении для этой самой трубы.
Спиральные воздуховоды могут достигать 12 метров в длину!
Давайте разберёмся как производятся спиральные воздуховоды и каким образом они получают свою прочность.
СПИРАЛЬНЫЕ ВОЗДУХОВОДЫ. ПРОИЗВОДСТВО
Для производства спиральных воздуховодов применяются спирально-навивные станки. Спиральные воздуховоды скручиваются из тонкой оцинкованной ленты толщиной от 0,45мм до 1мм. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы в несколько раз.
Самым прогрессивным производителем таких станков является Швейцарская компания SPIRO и их оборудование является эталоном. Поэтому в основе спирально-навивных станков многих производителей заложен принцип работы именно станков компании SPIRO. Существует 3 основных вида оборудования для производства спиральных воздуховодов:
- Спирально-навивные станки с жесткими кольцами;
- Спирально-навивные станки с мягкими кольцами;
- Спирально навивные станки с мягкими кольцами, но с возможностью установки на них жестких колец.
Самое главное, что лидер в этой области плавно уходит от производства станков с мягкими кольцами. Происходит это по причине того, что на станке с мягкими кольцами невозможно получить достаточно плотный, а соответственно и прочный шов. Плотный и прочный шов — это гарантия того, что при большой длине воздуховода, взяв его за одну сторону и подняв вверх вы его не сломаете, и он даже не прогнётся. Поэтому мы, как производитель спирально навивных воздуховодов, предлагаем только станки с жёсткими кольцам.
Наше оборудование для воздуховодов обладает некоторыми конструктивными особенностями, позволяющими получать некоторые преимущества перед аналогами. Станки нашего производства ПКФ “Максима” позволят задать круглую форму с максимальной точностью. Кроме того, в популярных станках с гибкими кольцами обязательным требованием является наличие квалифицированного и опытного управляющего мастера, ведь соблюдать точность достаточно трудно. Сейчас же это требование по сути отпало, ведь жесткие кольца, грубо говоря, сами контролируют этот процесс. Один раз настроили и выгоняем столько метров нужного диаметра, сколько нужно. Наши станки для производства воздуховодов не будут беспокоить Вас постоянными скрипами и визжанием, как это происходит с не всегда качественным китайским оборудованием. На выходе вы получите очень плотный замок шва и длину спирального воздуховода до 12 метров.
Скорость изготовления спиральных воздуховодов на спирально навивном станке с жесткими кольцами TFM-1250М может достигать 65 метров в минуту!!! Представляете сколько потребуется минут, что бы изготовить 65 метров обычных воздуховодов вручную?
СПИРАЛЬНЫЕ ВОЗДУХОВОДЫ. ПРЕИМУЩЕСТВА
Спиральные воздуховоды из оцинковки сейчас применяются практически везде. Они вытеснили обычные воздуховоды со строек промышленных объектов и объектов коммерческого направления. Это логично, поскольку когда при строительстве, например, торгового центра требуется около 2-3 километров(!) воздуховодов, смысла использовать воздуховоды изготовленные вручную, в общем-то, нет. Да и прочность самой трубы тоже играет не последнюю роль. Производя спиральные воздуховоды с разной шириной ленты можно получать разную длину шага того самого замкового шва, который придаёт жёсткости всей трубе. Но оптимальным является использование ширины ленты в 137мм. Этой ширины достаточно, чтобы изготавливать спиральные воздуховоды высокой прочности и большой длины.
Спиральные воздуховоды, очень выгодно использовать для вентсистем как при крупных так и при малых объёмах строительства. Они легко режутся обычной “болгаркой”, если вдруг потребовалость изменить длину или конфигурацию вентканала.
Спирально-навивные воздуховоды — основные преимущества:
- имеют малый вес.
- имеют высокую герметичность.
- пониженый урочень шума.
- малое количество стыковых элементов.
Так же, спиральные воздуховоды за счёт своей спиральной формы создают дополнительное вращение воздушных масс внутри трубы и это увеличивает скорость их прохождения.
Спиральные воздуховоды имеют только один минус: транспортировка. Малый вес и зачастую большая длина и диаметр представляют трудность при перевозке труб на объект. А также это сулит дополнительными расходами на доставку. Однако, если объект крупный, можно привезти станок непосредственно на место строительства, и производить сприальные воздуховоды прямо на месте.
