В данном руководстве описано устройство основных узлов станков плазменной резки серии MaxiProff. Также описана настройка и работа с основными базовыми управляющими программами, такими как PUMOTIX и SheetCAM. Изучив инструкцию, Вы сможете запустить станок самостоятельно, без вызова специалиста, что сэкономит Ваши средства. Кроме того, имея под рукой данную видеоинструкцию Вы в любой момент можете к ней обратиться для решения основных типовых вопросов.
Если вы решили купить станок плазменной резки для своего производства, то можете заранее поздравить себя с удачным решением. Cтанок плазменной резки листового металла обладает способностью обрабатывать сложную металлическую и неметаллическую поверхность с очень высокой точностью. Это эффективное оборудование способно быстро и качественно раскраивать металлические листы, и изготавливать металлические детали даже наиболее сложной геометрии. В результате, получается чистая поверхность, брак практически исключается.
Преимущество таких агрегатов состоит и в их простом принципе работы. Необходимый результат достигается с помощью электрической дуги и подачи под высоким давлением газа. В итоге получается струя плазмы, температурой до 30 тысяч градусов. Естественно, что эта струя способна разрезать лист металла достаточно легко и просто. Устройство способно выполнять качественную резку металла толщиной от 0,4 мм до 50 мм на высокой скорости, что дает возможность повысить производительность предприятия, работающем на таком оборудовании, в целом. Толщина резки напрямую зависит от мощности станка. Дополнительная установка газового резака позволяет работать с материалом толщиной до 150мм. Благодаря конструктивным особенностям и температурному воздействию лишь на определенный участок металла, удается избежать лишней деформации металла. Современный станок плазменной резки позволяет работать как с черными, так и со цветными металлами. Однако нужно понимать, что для резки некоторых металлов будет необходим специальный плазмогенератор. Таким образом, это еще и универсальное оборудование. Естественно, что его стоимость, полный набор доступных опций, долговечность и технические характеристики зависят от конкретной модели. Но, тем не менее, по многочисленным благоприятным отзывам потребителей, такие агрегаты как станок воздушно плазменной резки приносят огромную пользу на производстве. Например, при производстве вентиляции или дымоходов.
Станок с плазменной резкой ЧПУ – это сложное промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла или некоторых других материалов. Станок плазменной резки имеет Числовое Программное Управление. Он способен наиболее качественно выполнять технические задачи за счет наличия сложного программного обеспечения, которое напрямую связано с высокоточным оборудованием. Два элемента – компьютер и станок. Они объединяются в единое целое, позволяя выполнять много сложных задач, которые не по силам обычным станкам, а тем более ручной резке. Передовое программное обеспечение делает возможным повторение работы с теми же конфигурациями, что незаменимо на массовых производствах. Компьютеризированный станок, таким образом, заменяет десяток инженеров, которые бы работали с чертежами длительное время. Работа с ЧПУ требует определенной квалификации, и требуется время, чтобы освоить такой вид управления, который, хоть и не является чем-то новым, но все-таки превалирует в данном виде станков. Однако относительная сложность работы с ЧПУ окупается высокими темпами и автоматизированным процессом работы.
Станок с плазменной резкой ЧПУ – это сложное промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла или некоторых других материалов. Станок плазменной резки имеет Числовое Программное Управление. Он способен наиболее качественно выполнять технические задачи за счет наличия сложного программного обеспечения, которое напрямую связано с высокоточным оборудованием. Два элемента – компьютер и станок. Они объединяются в единое целое, позволяя выполнять много сложных задач, которые не по силам обычным станкам, а тем более ручной резке. Передовое программное обеспечение делает возможным повторение работы с теми же конфигурациями, что незаменимо на массовых производствах. Компьютеризированный станок, таким образом, заменяет десяток инженеров, которые бы работали с чертежами длительное время. Работа с ЧПУ требует определенной квалификации, и требуется время, чтобы освоить такой вид управления, который, хоть и не является чем-то новым, но все-таки превалирует в данном виде станков. Однако относительная сложность работы с ЧПУ окупается высокими темпами и автоматизированным процессом работы.
Отличием станков плазменной резки является и их безопасность. Их использование снижает брак к минимуму, что заметно увеличивает выгоду от их использования. Ипользование такого оборудования приводит к ускорению производственного процесса. Использование специальных библиотек, позволит производить новые более сложные детали, которые ранее были недоступны слесарям.
Высокая точность работы станка плазменной резки обеспечивается с помощью встроенного компьютера. Это позволяет не только достигнуть максимальной точности в производстве заготовок и деталей, но и снизить участие человеческого фактора. Для управления машиной плазменной резки нет необходимости нанимать высококлассного специалиста, что дает возможность снизить конечную стоимость изделия за счет экономии фонда заработной платы. На качестве продукции это никак не отражается. Технические особенности станка позволяют производить качественную продукцию самой сложной конфигурации. Для работы со станком используется интуитивное русскоязычное программное обеспечение. Станок обрабатывает все чертежи, созданные в формате DXF, типа Corel Draw, AutoCAD или им подобные программы.
Система регулировки плазменной горелки с помощью пневматического цилиндра позволяет сократить время на изготовление деталей, что в свою очередь позволяет увеличить производительность станка. Надежность работы машины обеспечивает механический привод. Также, по желанию заказчика, в случае постоянной работы с толстыми металлами, станок может быть оборудован автоматической системой ЧПУ для регулировки высоты горелки. Повышенная грузоподъемность станка плазменной резки обеспечена тремя координатами профильных направляющих.
Стоимость некоторых станков плазменной резки многим может показаться слишком высокой. Хотя не все станки одинаково дороги, но для успешной работы, нужно отдавать предпочтение более дорогим и качественным моделям. Цена зависит и от толщины охвата резки и от особенностей модификации и от качества самого оборудования, ведь производство станка плазменной резки это очень непростой процесс.
Не стоит забывать о том, что производители станков плазменной резки более дорогого сегмента используют более качественные материалы и агрегаты на станках, проверенные временем, поэтому их производительность и стабильность работы в конечном итоге полностью окупает все расходы. Вы платите один только раз, а оборудование работает на вас множество лет. Сильной стороной таких агрегатов, в том числе, производимых компанией ООО “ПКФ “Максима” является и повышенный уровень КПД, и обладание максимально жесткой рамой и порталом. Также станок плазменной резки металла легко перевозится, имеет малый вес, качественно окрашенную поверхность, отличное программное обеспечение и т.д. Сборка плазменного станка с чпу MaxiProff и MaxiLite происходит на месте, и производится профессионалами, что исключает ошибки сборки и возможный брак.
С помощью такой техники вы сможете создавать высокоточные геометрические формы, которые будут ограничены лишь вашей фантазией и требованиями. Вы сможете с легкостью производить сложные детали замысловатой конфигурации практически круглосуточно. Для раскроя целого листа металла, вам потребуется только одна укладка. Скорость работы весьма высока. В среднем, такие станки могут нарезать за минуту до десяти метров материала. Отметим, что некоторые модели справляются с листами до 100 мм, а другие – от 0.45 и до 100 мм. И поэтому перед покупкой вам стоит подумать о том, какая модель требуется именно вам.
Станок плазменной резки с ЧПУ от производителя – это именно то оборудование, которое нужно вашему производству. Почему мы так в этом уверены? Потому, что эта современная техника помогает автоматизировать производство, служит долгие годы и окупает себя полностью. Купить ЧПУ станок плазменной резки цена на который зависит от его конфигурации и опций, можно и по более низким ценам — но стоит помнить, что чем качественнее будет оборудование, тем больше будет от него отдачи. Долгие годы способны прослужить лишь высококачественные станки, созданные надежными производителями такими как компания ООО “ПКФ Максима”. Не стоит забывать так же о том, что импортные аналоги стоят гораздо дороже, а их обслуживание и отсутствие запасных частей на внутреннем рынке в нужный момент может привести к простою на производстве и соответственно потере прибыли. С каждым годом, все больше Российских предприятий переходят на плазменные станки произведённые в России. В век высоких технологий только качественные, современные, сделанные по последнему слову техники станки, могут угодить высоким производственным требованиям. Именно такое оборудование предлагает Российский производитель ОО “ПКФ “Максима”.
Чтобы купить станок плазменной резки (станок плазменной резки листового металла) достаточно позвонить по телефонам указанным на сайте и через непродолжительное время вы станете владельцем выгодного приобретения. Установка плазменной резки имеет стандартные размеры 1,25м на 2,5м или 1,5 на 3,0, но может быть увеличена до 2,0х12,0 согласно индивидуальным пожеланиям заказчика.
Эффективность новой системы волоконно-лазерной резки CL-960 от Cincinnati Inc. зиждется на прочной конструкции и производительности лазеров предыдущей серии CL-900. Обновление же принесло лазерам новой серии, CL-960, более привлекательную наружность, завершенность форм, а также улучшение производительности.
Сконструированный для производителей, требующих от волоконного лазера точности и скорости, агрегат CL-960 быстрее обрабатывает тонкий материал, при этом режет сталь толщиной до 19 миллиметров. Резание с помощью воздуха и надежные двигатели линейного привода повышают производительность при одновременном снижении затрат на производство и техническое обслуживание.
А интерфейс Human Machine Interface и удобный сенсорный экран позволяют операторам CL-960, каким бы скромным ни был их опыт, максимально расширять возможности станка в части лазерной резки. В числе других функций шестикиловаттный источник света, двухпаллетная конфигурация, волоконно-резонаторная технология, гибкий стекловолоконный лучепровод, интерфейсы с модульной системой обработки материала.
Размеры стола могут составлять 1,5 на 3 метра, либо 1,8 на 3,6 метра, либо 2,4 на 6 метров. Сегодняшние производители постоянно сталкиваются с такими вызовами, как более сжатые рабочие графики, более жесткие стандарты качества, а также необходимость увеличения пропускной способности. Плюс постоянно нужно контролировать расходы, комментирует продукт-менеджер Тодд Кирхофф.
И Cincinnati Inc. отвечает на запросы отрасли инновационными, но практичными решениями. Помимо высокой точности, волоконный лазер CL-960 характеризуется технологией резки с использованием воздуха вместо дорогостоящего газообразного азота. Такое решение и является экономически эффективным, и позволяет достигать значительно более высоких скоростей резания.
Компания SPI Lasers представила системы для лазерной резки redPower 500-W M2<1.1 и 500-W M2~7.5, предназначенные для выполнения операций по сварке и лазерной резке металла. Обе модели имеют доступ к сети Ethernet, несколько вариантов диаметра параллельных и расходящихся пучков, систему сопротивления обратному отражению, а также волоконный лазер с длинными импульсами.
Система для лазерной резки M2<1.1 предназначена для высокоскоростного резания на скорости более 30 м/мин. Устройство может осуществлять резку мягкой стали толщиной до 6 мм в одном режиме лазерного луча. По словам специалистов компании, качество лазерного луча не снижается при увеличении мощности и необходимой глубины реза.
Система лазерной резки M2~7.5 предназначена для обработки более прочных материалов. Данная система позволяет увеличить скорость обработки заготовок из нержавеющей стали, толщина которых превышает 1,5 мм.
Системы для лазерной резки отвечают требованиям надежности, производительности, безопасности. Оператор может сам задавать мощность, частоту модуляции, ширину и форму обрабатываемой детали с целью наиболее точно настроить лазерный луч. Устройства отлично подойдут для микрообработки, применяемой во многих отраслях промышленности, в частности, при производстве медицинского оборудования.
На сегодняшний день на рынке поставщики предлагают очень много моделей листогибочных прессов. В них смогут реализоваться разнообразные принципы обработки материала. Инструмент для гибочных прессов должен использоваться только наилучшего качества, дабы ускорить и улучшить весь процесс работы. Пуансон и матрица – это одни из самых важных деталей в листогибочном прессе. Рассмотрим их более подробно.
Пуансон – это основная деталь инструмента, который используют при прессовании того или иного материала. Он оказывает нужное давление на материал и в зависимости от вида и назначения, может быть:
В процессе прессования он передает давление на заготовку, которая в свою очередь выдавливается через матрицу. Пуансон может выдерживать огромные, силовые или тепловые, нагрузки в процессе работы, при этом оставаясь абсолютно невредимым.
Матрицей является короб, он образует форму будущего изделия. Их изготавливают из металла. Все стенки конструкции матрицы параллельны друг другу, крышка отсутствует. Бывают простые и комбинированные матрицы. Первые используют только для одного конкретного изделия, а вторые для нескольких. Зачастую матрицы делают на заказ. В сфере строительства без них просто не обойтись. Они используются для машин самых различных марок, иногда при помощи адаптеров. Поверхность каждой матрицы тщательно шлифуют, рабочие части должны пройти специальную термообработку. Иногда, для того, что бы продлить процесс эксплуатации их покрывают защитным покрытием. Это намного улучшает срок службы матрицы.
Срок службы пуансонов и матриц не очень продолжительный (около 5 лет), поэтому износившиеся детали подвергают немедленной замене. Для того, что бы купить хорошие детали для пресса необходимо уделять особое внимание фирме-изготовителю. Это должны быть опытная фирма, которая не первый год на рынке продаж. Так же стоит уделить внимание отзывам о качестве наддаваемых услуг и наличии доставки.
Лучше всего не очень экономить, покупая инструмент для гибочных прессов, ведь качественный товар не может быть дешевым. Выбрав качественные детали, можно продлить срок службы гибочного пресса на долгие годы.
Группа Titus разработала новое поколение многошпиндельных литейных машин LamaCaster H100 с мощной гидравлической системой, 20-точечным усилием зажима, самым передовым запатентованным программным обеспечением и системой управления для обеспечения максимальной стабильности и повторяемости процесса. Помимо предоставления всех преимуществ технологии с несколькими слайдами, таких как скорость, мощность, точность и значительная экономия сырья, энергии и рабочей силы, новый H100 был модернизирован в нескольких областях, что привело к большим преимуществам для пользователя.Новое поколение машин LamaCaster H100 оснащено мощной гидравлической системой,максимальной стабильностью процесса и повторяемостью. Эта высокоскоростная высокопроизводительная машина для литья под давлением – идеальное решение для проектов, требующих:
Машина может быть интегрирована со специализированными приложениями автоматизации, такими как подача слитков, робототехника и литье под давлением. Продемонстрировать такие машины собираються EUROGUSS в Нюрнберге, что позволит каждому желающему лично ознакомиться с такими машинами. А с более простым, но не менее качественным оборудованием для обработки металла таким, например, как станок плазменной резки от Российского производителя ПКФ “Максима” можно ознакомится не выезжая за пределы страны на выставке “Мир климата 2018”.
На производстве, связанном с обработкой или изготовлением изделий из металла, с резкой или раскроем заготовок, рабочий процесс никак не обходится без применения спецоборудования. Перспективной технологией на сегодня является плазменная резка, оборудование которой существенно оттеснило некогда известный газовый метод. Станки плазменной резки моделей MaxiLite и MaxiProff является относительно эффективной установкой.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
Плазменная резка – быстрый и экономичный метод обработки металла, т. к. при нем применяются лишь электричество и воздух. Здесь вместо резца применяют струю плазмы. Установка плазменной резки замечательно заменяет метод штамповки, литья и сверления, при этом показывая большую степень изготовления и качества обработки.
ПЛАЗМЕННЫЙ СТАНОК
Станок плазменной резки – устройство для обработки поверхности металла различными методами. Все станки отличаются внутренним устройством, типом размещения обрабатываемого листа, предназначением и способом управления.
Трехкоординатный станок плазменной резки марки MaxiProff управляется при помощи компьютерной программы Pure Motion российской компании Purelogic, которая автоматически контролирует все нужные параметры: на выходе мощность напряжения, высоту расположения резака и другое. Благодаря использованию компьютера, расширились сферы применения, и увеличилась функциональность конструкции.
При помощи станка, возможно, успешно работать со сплавами и сталью, токопроводящими материалами, алюминием. При этом конструкция гарантирует получение только высококачественного результата.
В конструкцию плазменных резаков обычно входит:
Резку плазменную широко используют:
Станки плазменной резки MaxiProff от компании ПКФ “МАКСИМА” ни в чем не уступают станкам отечественных и зарубежных производителей.
станок плазменной резки с чпу от производителя
Станок позволяет:
На производстве, где выполняется плазменная резка в обязательном порядке должны соблюдаться эксплуатационные требования и меры безопасности станков.
ГДЕ КУПИТЬ СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ?
Вы можете купить станок плазменной резки металла по адекватной стоимости в компании ПКФ “МАКСИМА”. Звоните по телефонам указаным на нашем сайте, и Вы получите великолепный инструмент плазменной резки, который позволит расширить границы работы с металлом.
Для произведения быстрого и высококачественного соединения сегментных отводов обычно используется специальное оборудование, позволяющие не только значительно прочнее соединить части отвода между собой, но и значительно упростить и ускорить процесс. В категории цена-качество безусловный лидер станок для сборки сегментных отводов серии DSP.
Данный станок применяется для изготовления:
Что позволяет производить одновременное формирование и осаживание фальца, при этом исполнители работ не мешают друг другу и работают автономно. Выполняются с горизонтальным и вертикальным положением рабочих валов.
Технические характеристики станков серии DSP (модели 1000, 1250, 1250 AUTO):
Все модели станков оборудованы электромеханическим приводом на отбортовке и на осадке замка, на поджим используется механический привод.
Количество оборотов в минуту у моделей DSP-1000 и DSP-1250 AUTO равняется 14-ти, а у DSP-1250 – 12-ти.
Размеры станков DSP серии (длинна/ширина/высота):
Приобретение такого универсального и сравнительно недорогого оборудования, обеспечит ваше производство качественной продукцией с минимальными вложениями, что позволит в кратчайшие сроки покрыть ваши затраты на его покупку. А оборудование будет продолжать вами использоваться на протяжении многих лет.
Принцип работы плазменных станков MxiProff 3000 заключается в передаче электрической дуги через газ (сжатый воздух, азот, кислород, аргон), который движется по суженным отверстиям и в результате увеличивает скорость. Благодаря высоким скоростям расплавленный газ прорезает изделие. Агрегат, в котором плазменная дуга формируется из электрической, называется плазмотроном. В его корпусе располагается дуговая камера, на выходе которой имеется канал, образующий сжатую дугу. Температура плазмы в дуге составляет от 15000 до 300000C.
Станки плазменной резки применяются для машинного раскроя изделий. ЧПУ полностью автоматизирует процесс раскроя по контуру самой сложной геометрической формы.
Станки применяют при обработке:
При настройке плазменной резки необходимо точно и грамотно подбирать режимы работы станка под каждый из вышеперечисленных материалов. Нужно учитывать:
Станок плазменной резки MaxiProff 3000 используется для резки металлов толщиной от 0,3мм до 40 мм если прожигать лист, и до 65 мм если начинать рез с края листа. В случае применения самых мощных источников, толщина резки достигнет 65-80 мм, при использовании дополнительного резака – 150 мм. Наше оборудование может быть использовано во многих отраслях производства: для производства вентиляции, для производства дымоходов и т.п.
Станок данного типа имеет такие преимущества:
В силу большой востребованности, мы решили запустить цикл обзорных статей, в которых мы подробно будем рассматривать виды деятельности, в которых с успехом применяется производимое нашей компанией оборудование. Возможно, что именно такие обзоры помогут вам определится с выбором необходимого оборудования, и ответят на интересующие вас вопросы. Итак, первый обзор на бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000, который доступен по цене от 420 000 рублей.
В
ыполняется такая резка, чаще всего, при помощи плазменных или лазерных станков. Станки плазменной резки более доступны по стоимости, однако качество реза на плазменном станке несколько ниже чем на станке лазерной резки. В силу большей доступности, мы рассмотрим именно станок бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000. Сначала мы рассмотрим направления деятельности в которых применяется фигурная резка металла и разберёмся так ли востребована данная услуга.
Как уже отмечалось выше, станок плазменной резки не может похвастаться высочайшим качеством реза металла, однако есть много направлений фигурной резки металла где применимо именно такое оборудование. За последние несколько лет наши станки в том числе и бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000 нашел применение в следующих направлениях:
Давайте рассмотрим как выглядят уже готовые изделия вырезанные на станке плазменной резки MaxiLite 3000.
Давайте рассмотрим установку плазменной резки MAXILITE 3000 в базовой комплектации. MAXILITE 3000 это станок который применяется для резки металла толщиной от 0,3 до 20 мм с хорошей скоростью и высоким качеством. Толщина металла которую может раскроить наш станок зависит от мощности источник плазмы. Станок имеет модульную конструкцию, поэтому перевезти его в необходимое место не составит труда. Итак, перечислим основные отличительные особенности станка:
Мы можем подобрать вам аппарат и плазматрон под ваши задачи, например, можно уменьшить размер рабочего стола, при необходимости и, соответственно, это отразится на стоимости в меньшую сторону.
Имейте ввиду, что для работы станка отдельно вам потрбуется следующее оборудование:
Для того, чтобы начать работу, станок необходимо правильно установить, подключить к питанию и обязательно грамотно организовать вытяжку для отвода дыма с частичками горящего металла. Это важно, потому, что дыма при работе образуется очень много, и дышать этими испарениями не очень полезно для здоровья. Программное обеспечение при помощи которого управляется станок в базовой версии имеется, это Pure Motion российской компании Purelogic. В следующих статьях мы постараемся подробно разобрать это программное обеспечение, поскольку оно, всё таки, не такое простое, как хотелось бы.
Итак, что бы вырезать хоть какую-то деталь, вам потребуется сначала её нарисовать. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое позволяет экспортировать или сохранять любой чертеж в формате DXF. Это могут быть такие программы как AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п. Они, разумеется, в комплекте не идут.
Так же вам устанавливается программа SheetCAM, при помощи которой будет генерироваться специальный G-код, который необходимо будет передать в программу Pure Motion.
Получается, что порядок действий таков, что сначала в сторонней программе вы рисуете необходимый художественный элемент, сохраняете его в формате .dxf, импортируете его в SheetCAM, сохраняете сгенерированный G-код, а затем импортируете его в программу Pure Motion и уже она передаёт непосредственно на стол раскроя все необходимые действия и координаты.
Ещё вам нужно будет правильно настроить программу Pure Moiton поскольку при работе с разными толщинами и металлами, настройки скорости, высоты врезания и рабочей высоты горелки, тоже будут разными. В одной из следующих статей мы так же подробно рассмотрим данные настройки.
Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. После того, как вы нажали кнопку запуска процесса резки изделия, образуется электрическая дуга (между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания; из сопла подается газ, находящийся под давлением; под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с. Скорость реза зависит от толщины металла, мощности источника плазмы, и сложности вырезаемого рисунка. В процессе работы рисунок который вы нарисовали в программе будет вырезана листе металла.
Может показаться, что работать на станке плазменной резки с ЧПУ для фигурной резки металла, это очень сложно, но это только поначалу, как в любом другом деле, сначала будут ошибки, без этого никак, но потом вы набъёте руку и получите неиссякаемый источник реализации самых смелых творческих решений.
Используя станок плазменной резки MAXILITE 3000 от компании MAXIMA вы получаете :
Стоит отметить, что художественная плазменная резка может применяться даже к материалам со ржавчиной, что не приводит к ухудшению качества обработки. К недостаткам использования плазмы для фигурной резки металла относятся:
Так же стоит отметить, что востребованность услуг по фигурной резке металла достаточно высока, поэтому можно смело утверждать, что приобретённый вами станок, не останется без дела. Тем более если вы занимаетесь производством металлических лестниц, заборов, кроватей очагов, мангалов или других изделий из металла, то использование подобного оборудования позволит вам сэкономить время и выйти на новый уровень производства!
А станки, производимые нашей компанией, с учетом качества конструктивных решений и качества исполнения, а так же минимальных сроков изготовления (10 – 15 рабочих дней), в данном ценовом сегменте практически не имеют конкурентов.
