Принцип работы плазменных станков MxiProff 3000 заключается в передаче электрической дуги через газ (сжатый воздух, азот, кислород, аргон), который движется по суженным отверстиям и в результате увеличивает скорость. Благодаря высоким скоростям расплавленный газ прорезает изделие. Агрегат, в котором плазменная дуга формируется из электрической, называется плазмотроном. В его корпусе располагается дуговая камера, на выходе которой имеется канал, образующий сжатую дугу. Температура плазмы в дуге составляет от 15000 до 300000C.
ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Станки плазменной резки применяются для машинного раскроя изделий. ЧПУ полностью автоматизирует процесс раскроя по контуру самой сложной геометрической формы.
Станки применяют при обработке:
- деталей из чугуна толщиной до 90 мм;
- сплавов из углеродистой и легированной стали толщиной, не более 50 мм;
- изделий из меди и ее сплавов, не более 80 мм;
- алюминиевых изделий и его сплавов, не более 120 мм.
При настройке плазменной резки необходимо точно и грамотно подбирать режимы работы станка под каждый из вышеперечисленных материалов. Нужно учитывать:
- характеристики материала;
- скорость и температуру плазменной струи;
- скорость резки.
ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ MAXIPROFF 3000
Станок плазменной резки MaxiProff 3000 используется для резки металлов толщиной от 0,3мм до 40 мм если прожигать лист, и до 65 мм если начинать рез с края листа. В случае применения самых мощных источников, толщина резки достигнет 65-80 мм, при использовании дополнительного резака – 150 мм. Наше оборудование может быть использовано во многих отраслях производства: для производства вентиляции, для производства дымоходов и т.п.
Достоинства установки MaxiProff 3000
Станок данного типа имеет такие преимущества:
- Высокоточный, полностью разборный координатный стол с подвижным порталом и рабочей зоной 1520х3100 мм;
- Автоматический контроль высоты горелки (ТНС) для работы с толстым и неровным металлом, что минимизирует потерю времени на холостые переходы при обработке деталей;
- Механический контроль высоты горелки для стабильной работы с тонким листом на маломощных источниках;
- Наличие профильных направляющих HIWIN, которые обеспечивают плавный ход системы;
- увеличение скорости резки тонкого листа метала в 1,5 – 2 раза;
- улучшенные условия для обработки листа (загрузка, контроль работы);
- качественное программное обеспечение (Pure Motion от российской компании Purelogic, SheetCam, опционально профильные программы, например PractiCAM, либо AutoDesk CAMDuct) на русском языке;
- оснащение системой вентиляции и сбора отходов;
- простота эксплуатации.
